泥煤干燥机_

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  **所含设备清单：①热风炉②打散喂料机③带式上料机④进料机⑤干燥滚筒⑥带式出料机⑦卸料器⑧风机⑨配电柜⑩安装调试及设计费

  7、泥煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗；

  8、该烘干机可按照每个用户要求控制产品粒度和水分，烘干泥煤时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

  2、泥煤烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

  3、泥煤烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。

  随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例慢慢的变大，这就使得动力煤洗煤厂的原生泥煤和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大幅度提升。泥煤作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给产品的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的泥煤绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，而且产品的价值没有正真获得真正的体现。而泥煤烘干机系统就为了解决泥煤由于高水分25%左右而无法综合利用的问题。该工艺采取了将泥煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使泥煤的处理实现了连续化、工业化，经该泥煤烘干机处理后泥煤的水分可从25％左右降到12％左右，由于在该泥煤烘干机中引入了预打散装置，泥煤的干燥效率得到了大大的提高。

  三是倾斜扬料板区，湿泥煤在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

  泥煤烘干机是针对泥煤初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧密相连，占地面积少，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少等优点：

  由于泥煤具有一定的粘性，在烘干过程中湿泥煤进入烘干机后分以下几个工作区：

  一是导料区，湿泥煤进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

  二是清理区，湿泥煤在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这样的一个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

  泥煤烘干机简称高效节能泥煤干燥机，是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型烘干机，泥煤烘干机主要是由热源系统、打散喂料系统、带式上料机、无动力进料装置螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、卸料器、引风机、和电控系统构成。

  物料和有燃煤炉送来的700-1000℃高温烟气，同方向进入共感激，物料由扬料板提起并洒落。两者非间接接触，将热量传递给湿物料，使湿物料所带水分气化，并随废气排走。干燥后物料由烘干机下端排料箱排出。

  泥煤是煤炭生产的全部过程中的一种产品。大致有三种类型：1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；2）煤水混合物产出的泥煤，如动力洗煤厂的洗选泥煤、煤炭水力输送后产出的泥煤,；3）矿井排水夹带的泥煤、矸石山浇水冲刷下来的泥煤。由于泥煤具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。

  4、烘干机的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  5、干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  6、泥煤烘干机实现了“零水平推力”，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；