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冶金石灰是现在冶金行业重要的原料之一。特别是钢铁上生产中它是重要溶剂和造渣材料之一。我国各个大、中型企业都有制作它的这方面的设施。可见对于冶金行业是多么的重要。下面就为大家讲解一下关于这方面的知识。
炼钢过程中常用石灰作添加剂，铁矿粉造块过程中有时也用石灰作为熔剂。石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱P、脱S反应。提高石灰质量是当前生产中应迫切解决的问题。普遍存在的问题是，石灰中有效CaO%低，SiO2高，有时硫高#而且生烧率、过烧率高，块度也不均匀。石灰生烧率高，就会延长化渣时间。过烧率高，石灰气孔率低也不利化渣。 近年来，国外已广泛采用回转窑焙烧石灰石，生产出软烧石灰或称活性石灰，取得了良好效果。所谓软烧石灰是指在920～1200℃范围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高，40%呈海绵状，体积密度达1.7～2.0g/cm3，比表面积达到0.5～1.3m2/g，石灰晶粒细小，溶解能力很高。这种冶金石灰更受欢迎。 评价冶金石灰溶解能力正确的方法是，在一定温度条件下，将石灰加到熔化的炉渣中，经过一定间隔时间后，测定未熔化的CaO量，然后根据石灰在炉渣中的熔渣速度判断石灰的反应能力和化学活性。可是，这种方法太复杂，因此现行评价石灰反应能力的方法，大多数基于这样的原理－测定液体(水或酸)向石灰气孔中渗透的强度，以及测定在这种情况下发生的反应。 按照材料的不同，可分为普通和镁质两种，普通的用石灰石烧制的，氧化钙含量高，不含氧化镁。镁质的是试用镁质石灰石烧制的，含有质量分数约为5%氧化镁，氧化钙含量低，这两种冶金石灰可用于碱性坩埚感应炉冶炼，但是不使用中性坩埚，因为氧化镁对氧化铝会产生化学侵蚀。
